產(chǎn)品施加壓縮空氣或氣體是廣泛使用、準(zhǔn)確和方便的泄漏測試方法之一，在整個(gè)制造部門都可以使用，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

在其簡單的形式中，壓力衰減測試涉及使用單個(gè)傳感器來監(jiān)控測試項(xiàng)目中的壓力并檢測隨時(shí)間的任何下降（絕對(duì)壓力衰減）。壓力顯著降低表明泄漏，因此失敗。

然而，絕對(duì)方法的主要缺點(diǎn)是傳感器必須能夠在初始化階段隨著壓力的增加而監(jiān)測壓力，并且必須足夠靈敏以檢測測試階段壓力的微小變化。測試壓力可能在 8 bar 的范圍內(nèi)，檢測小泄漏需要 0.001 mbar 的靈敏度。不可能找到具有這些特性的傳感器。

絕對(duì)壓力衰減法的第二個(gè)缺點(diǎn)是絕熱過程的影響。當(dāng)物品被提升到測試壓力時(shí)，溫度會(huì)升高。隨后的散熱可能會(huì)導(dǎo)致測試階段的壓力下降，儀器會(huì)錯(cuò)誤地將其視為泄漏。

微分法

使用差壓測量來檢測測試項(xiàng)目中的壓力衰減是靈敏的泄漏檢測方法之一，也是使用 Furness Controls 系列生產(chǎn)線泄漏測試儀常用的方法。

差分法使用兩個(gè)壓力傳感器；第一個(gè)是絕對(duì)傳感器，其跨度涵蓋大氣壓和所需測試壓力之間的范圍，第二個(gè)是高靈敏度差壓傳感器 (DPT)，用于在測試階段檢測泄漏。

這種方法的另一個(gè)特點(diǎn)是對(duì)試樣旁邊的參考部分或體積進(jìn)行加壓，差壓傳感器用于檢測兩個(gè)項(xiàng)目之間壓力的相對(duì)變化。由于測量的是密封體積和泄漏部分之間的差異，因此壓力傳感器的測量范圍大大縮小，因此可以具有更高的靈敏度來檢測非常小的泄漏。

這種方法的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是一定程度上抵消了絕熱過程的影響。任何升溫和降溫效應(yīng)在測試和參考中均等發(fā)生，因此不會(huì)導(dǎo)致壓力差。

測試的標(biāo)準(zhǔn)階段

標(biāo)準(zhǔn)差壓衰減測試有 3 個(gè)主要階段：

1. 充滿。填充閥打開，空氣以所需的壓力被引入零件（和參考）。

2. 穩(wěn)定。填充閥關(guān)閉，將測試項(xiàng)目和參考體積與壓力源隔離。泄漏量大（嚴(yán)重）的項(xiàng)目在此階段壓力會(huì)下降，測試將無法進(jìn)行。此外，在填充階段之后，零件在壓力下的物理變形可能會(huì)繼續(xù)，因此確保該過程在測試階段開始之前完成是有益的。

3. 測試階段。測試閥關(guān)閉，壓差傳感器監(jiān)測測試項(xiàng)目和參考體積之間的相對(duì)壓力。

選擇參考體積

使用我們的一種檢漏儀測試部件時(shí)，測試的參考端需要考慮三種可能性：

1. 檢漏儀的內(nèi)部容積。對(duì)于大多數(shù)部件，關(guān)閉參考端口并針對(duì)檢漏儀的內(nèi)部體積進(jìn)行差分泄漏測試就足夠了。

2. 外部參考體積。如果差壓傳感器參考側(cè)的體積與測試側(cè)的體積相差不大，則可以獲得更準(zhǔn)確的結(jié)果，因此對(duì)于較大的測試項(xiàng)目，可以安裝外部參考體積。

3. 一個(gè)已知的好項(xiàng)目。在蠕變和絕熱效應(yīng)需要很長時(shí)間才能穩(wěn)定的情況下，可以通過將另一個(gè)測試項(xiàng)目連接到參考端口來獲得更快且可能更準(zhǔn)確的結(jié)果。此項(xiàng)目必須通過其他方法驗(yàn)證為不泄漏。